GY 800ローリング専用工作機械はローリング加工の専用工作機械であり、ローリング加工は切り屑のない加工であり、形式のローリング工具を通じてワーク表面に圧力を加える。常温で金属の塑性変形を利用して、ワーク表面のミクロ不平坦度を平坦化して、表層構造、機械特性、形状と寸法を変更する目的を達成する。そのため、この方法は同時に光仕上げ加工と強化の2つの目的を達成することができる。

ローリング加工は、高硬度で滑らかなローラを金属表面にローリング接触させ、その表面層に局所微量の塑性変形後の表面粗さを発生させる塑性加工法の一種である。道路を敷設すると、圧延機がでこぼこした道路を平らに圧しているのをよく見ます。転圧加工の原理も同様で、金属表面をローラーで転圧し、表面の突起部分を転平し、凹部を隆起させ、鏡のように滑らかな表面に加工する。切削加工とは異なり、塑性加工である。転造加工されたワークは、表面粗さが瞬間的にRy 0.1 ~ 0.8μmに達するだけでなく、加工面が硬化してその性が向上するとともに疲労強度が30%増加するなど、切削加工では得られない利点がある。部品の超加工を簡単かつ低コストで行うことができるため、自動車産業をはじめとする機械、化学、家電などの産業に広く採用され、大きな強みを発揮している。

加工条件：

かこうぜんめん

転造加工はローラ転造を用いた加工方法であるため、加工後の表面粗さは突起部の高さ及び形状（すなわち加工前状態）に影響される。

加工前の表面状態が粗い（凸部が高く、凹部が深い）と、凸部を凹部に完全に埋め込むことができず、加工表面が粗い。

また、突起部分の形状も加工後の表面に影響を与える。旋盤や中ぐり盤で単点切削された規則的な凹凸形状で、かつ転圧しやすい高さの場合には、理想的な表面が可能である。一般的に加工前の表面状況が良いほど、加工後の表面状況が良くなり、同時にローラヘッドの摩耗も少ない。必要に応じて、工程を追加することができます。

転造加工前の寸法

転造加工はローラ転造を利用した加工方法であるため、加工前後でワークの直径が変化する（内径が拡大し、外径が減少する）。寸法公差の範囲内に加工できるように、この変化量を考慮して前工程の寸法を決定しなければならない。直径の変化量はワークの材質、硬度、転圧量と関係があるので、最初に2〜3回の試験加工を行った後、その寸法を決定する。

ローラ駆動機械

ローラヘッドの標準モデルには、モールステーパマウント部と平行マウント部がある。転圧加工は切削加工と異なり、大きなトルクを必要とせず、小出力工作機械も使用でき、ドリル、旋盤、六角旋盤、ボーリング、ドリルなどの設備に取り付けて加工することができ、特殊な設備は必要としない。

転圧加工潤滑と洗浄

ローラープレス加工はローラープレスによる加工であるため、微細な粉塵が発生する。粉塵は表面品質に影響を与えるだけでなく、ローラヘッドの損失を加速させるため、切削液を大量に注入して粉塵にすることがある。転圧加工には粘度の低い切削液を使用すること。粘度の高い切削液は潤滑性は良いが、洗浄性能が悪く、ローリング加工には適さない。当社は転圧加工専用の転圧潤滑油を備えており、低粘度切削液に5%の転圧潤滑油を配合すれば、その優れた性能を発揮することができる。

転造加工部の肉厚

ローリング加工は、部分の表面をローラーでローリング加工し、緻密化させる。したがって、加工圧力に耐えるためには、加工されるべき部分の十分な肉厚（内径の20%）が必要である。肉厚が薄すぎる場合や部分的に薄い場合は、加工後に起伏や真円度の低下が発生します。

通常、以下の方法でこの問題を解決する：①転圧量を減らす、②治具で外周を支持する、③薄肉厚を削る前にローリング加工を施す。

ローリング加工の回転数と送り量

ローラヘッドを右に回転させてローラ加工を行う、ローラヘッドを固定することもでき、ワーク回転も同様の結果が得られる。回転数と送り速度は加工直径によって異なる。

転造加工ができない部分

ローラヘッドを用いてブラインド穴及びステップ軸をローラ加工する場合、①ローラ先端円弧部分、②ローラ先端からブラケット先端までの距離③ブラケット先端から加工部端面までの隙間、転造加工ができない部分を小さくするために、工具径を定めた後、転造ローラ先端のマンドレルを研磨したり、ヘッドの突出量を転造ローラ先端と同じ位置に保持したりします。

転圧の注意事項：

転圧加工はいくつかの技術方法で実現しにくい重要な問題を解決することができる。例えば、特大シリンダブロックの加工。同時に、特小孔の仕上げ加工や特定の特殊材料の仕上げ加工にも適用されます。

異なる材質の試験を通じて、私たちは以下のことを発見した：

（1）転圧圧の選択が正しいかどうかは、転圧後の表面粗さ、寸法、精度に影響を与える。一般に、転動圧力が増加し、表面粗さが向上する。しかし、ロール圧力が程度まで増加すると、表面粗さは向上しなくなります。増加を続けると、転圧面が悪化し始め、亀裂が発生することもあります。

（2）ワークの表面粗さを高め、ローリング加工を採用することは効果が高い。前加工粗さがRa 1.6に達する場合、締め代が適切であれば、粗さはRa 0.2以上に達することができる。しかし、前加工粗さがRa 6.4〜Ra 3.2しかなく、加工表面に振動乱刃がある場合、深い刃は転圧されてはならず、これは締め代を増やして再び転圧するだけである。穴の楕円度とテーパー度が大きすぎると、転圧後も上記の欠陥が存在し、同時に粗さが大きい。そのため、前加工表面はRa 3.2より小さく、幾何精度は1、2級以上であり、小さな粗さ、より理想的な精度を得ることができる。

（3）材料が柔らかく、塑性が大きく、転圧されやすい。塑性が低下し、硬度が向上するにつれて、変形量が減少する。一般的に鋼と銅の転圧効果は比較的良く、鋳鉄の効果は比較的に悪い。鍛造可能な鉄、ボールインキ鋳鉄は灰口鋳鉄の転動効果より良い。鋳鉄を転がすと、鋳物の材料硬度が均一でないと、被転圧面の欠陥（気孔、砂目など）がすぐに現れる。そのため、鋳物の表面に隠れが多く、品質が悪い場合は転圧技術を採用するべきではない。

（4）転圧締まり量の大きさは表面粗さと幾何精度に大きな影響を与える。試験により、合理的な転動締め付け量は0.027〜0.036 mmであり、この時の表面粗さは小さいことが分かった。大きい締まり量は多種の要素の影響を受けているので、良い締まり量の確定は具体的な条件に基づいて複数回試験して確定しなければならない。

（5）転圧速度は表面粗さに与える影響が小さいので、転圧速度を高めて生産効率を高めることができる。

（6）転圧の回数は多すぎるべきではない。一次転動効果は顕著であり、粗さを2〜3級下げることができる。二、三回。

（7）送り量の大きさはボールの直径の大きさによって決めなければならない。送り量が小さいほど、表面粗さが小さくなります。良い送り量は試験によって確定しなければならない。

（8）ローラ工具は、通常、ボール、円筒状ローラ、円錐状ローラ、ローラなどがある。しかし、変形部材としてボールを用いることで、ボールプレス工具全体のコストを低減することができる。また、ボールの精度が高く、硬度が高く、ワークとの接触面が小さく、小さな転動圧力で、小さな締め付け量で高い圧力、小さな粗さを得ることができる。また、ボールの寿命が長く、摩耗しにくく、価格が安く、交換しやすい。

しばらくの間の実践を通じて、初歩的に以下のことを体得した：

（1）転圧効果は前工程と密接に関連している。例えば、車、ボーリング後、ワークの凹凸表現程度が大きいほど、転圧力は必ず増大し、送り量は減少し、転圧効果はよくない。尖頭バイト、小送り量の方法で仕上げ加工を行い、ワークにガソリン、灯油を用いて洗浄し、転圧過程で灯油を十分に冷却すれば、表面粗さRa≦3μmの加工表面を得ることができる。

（2）ローラ径及び円弧半径と加工表面との関係。

①ローラ径が大きいほど、ローラ接触ワークの表現積が大きくなり、塑性変形が不十分である。

②ローラ径及び円弧半径が小さすぎると、加工表現に打痕が残る。実践により、ローラー直径：D=11〜14 mm、R=3〜5 mmの場合、ローラー送り量、S=0.035〜0.1 mmの場合、ローラー効果が良いことが明らかになった。転圧前後の寸法公差は直径で計算すると10〜15%縮小できる。

つまり、転圧に関する私たちはすべてそのままではいけないので、試験データは今後のさらなる探索が必要です。